制造企业高速发展，各行业厂区规模不断扩大，与此同时，由于现代化，精细化管理手段发展的不同步，影响企业生产效率，制约企业发展。

管理中的常见问题：

· 需要投入大量的人力去掌握生产进度、原料消耗量、利润率等数据；

· 难以合理分配任务量、投入的设备数量和员工人数 ；

· 厂区人员集中、机器设备繁多，安防监控能力薄弱，即使有安防监控，但监控数据不能及时的调取查看；

· 厂区各类管理数据只有各种表格，无法做到可视化。

在这种背景下，企业亟需一套智能的厂区精细化管理系统，提高厂区的现代化管理水平，将厂区内现有的安防监控、门禁管理、人员管理、智能巡检等功能统一集中管理，进行可视化的展示，并能够与业务结合，逐步提高厂区信息化程度。为此景轩信息自主研发了厂区精细化管理系统，助力厂区精益化、敏捷化、数字化、信息化、网络化管理。

方案采用三维可视化及虚拟现实技术，对厂区建筑及设备设施进行1:1建模，真实还原厂区环境，构建厂区准确、高效、全面、规范的三维仿真系统。同时，接入厂区内的各类物联网数据，视频监控数据，生产业务数据等信息，利用数据整合与分析技术 ，将三维仿真模型与工厂的生产、运行、监控情况融合展示，实现厂区的精细化管理和监控。最终实现资源的合理配置和调度，提高各个部门的快速响应和协同处理能力，提高生产效率。

实现了基于厂区三维场景融合生产、监控数据的可视化综合监控大屏效果。大屏可灵活配置要展示的各类信息，如每天的产能情况，每台设备的次品数量，实时用电量，用水量等，也可以配置多块展示大屏，进行轮播或指定大屏显示，方便管理者实时了解工厂状态。

实时显示整个厂区的生产数据和设备运转状态，实现24小时不间断的自动化监测管控。

对厂区和车间的生产数据实时监控，包括计划生产量、实际生产量、成品数量、残次品数量、产品库存量等；通过车间选取，支持查看当前车间的在岗工人和订单数据等，实时掌握生产数据，把握生产进度。

对车间内的生产设备进行实时监控，包括设备的压力、温度、转速、电压、频率等重要指标，并展示该设备的负责人及值班人员名单，以保障生产安全、高效、顺利的进行。

接入厂区内监控视频源，并在三维场景中准确标识出其位置以及监控范围，方便管理者随时调取指定位置的监控视频，改善传统只能到现场查看或者根据摄像头安装的位置表去查找监控的不便。

通过与现有的门禁、视频监控、各类传感器等相关系统的集成，实现了非法闯入（危险区域或涉密区域）、火灾、设备故障、物品非法出入等情况的自动报警，以及事件位置可视化展示功能。根据提供的报警信息，实现在三维可视化场景对整个厂区进行联动报警定位，最终实现厂区突发事件的快速、可视化报警管理，满足决策人员对警情的快速把握、分析和处置的需要。

火灾发生时，监控系统及时发出警报，通过与监控视频系统的联动，自动调用相应的监控视频，展示火灾位置、火势及被困员工，辅助管理者快速制定人员疏散和救火策略，最大程度的减少人员伤亡和财产损失。

针对厂区的危险或涉密区域，运用视频绊线分析技术或电子围栏技术，自动识别进入危险（涉密）区域人员，并触发监控系统警报，同时，通过广播和手机短信的方式，提醒该人员远离危险（涉密）区域，确保厂区工作人员的人身安全和涉密资产的安全。

利用RFID技术，对厂区的固定资产（生产设备、检测设备、运输设备、电脑及其他办公设备和工具）进行实时监控，发现被带出规定区域后，自动警报，并通知管理人员或设备负责人，减少厂区因设备流失造成的经济损失。

针对新建厂区或已有厂区、精细化程度等需求，采用不同的厂区三维场景建模方式。

采用倾斜摄影用于已有厂区三维场景建模方式。倾斜摄影测量利用无人机采集点云的方式自动生成三维场景，所获得三维数据可1：1还原地物的外观、位置、高度等属性，具有覆盖面积广、快速建模、成本低、周期短等优势。